Потенцијална оштећења изолације у сваком процесу производње литијумске батерије, њихових узрока и решења.

Током литијумске батерије, процес производње ћелија, изолациони недостаци и контаминација страних материја кључни су питања која утичу на безбедност и доследност батерије. Следе систематска анализа потенцијалних ризика у сваком процесу из перспективе процеса, заједно са циљаним решењима:

1. контаминација честица метала

Врсте:Металне остатке као што су ФЕ, ЦУ, АЛ итд.

Узроци:

* Сировине (на пример НЦМ прах) не пролазе кроз магнетну филтрацију.

* Абразија опреме за мешање (на пример планетарне мешалице) генеришући честице метала.

* Увођење металних крхотина из алата током ручних операција.

Решења:

* Користите више-факултет магнетни систем магнетне филтрације (на пример ретке магнетне шипке за земљу) са тачношћу филтрације до 5 μм.

* Замените компоненте за контактирање суспензије керамичким или полиетер етром кетоне (пеек) материјалима.

* Успоставите строге протоколе управљања алатом, забрани металних алата да уђу у производну линију.

2 Остаци органске нечистоће

Врсте:Рукалне влакне, честице за бртвљење

Узроци:

* Оператори који не носе антистатичке чистичке одијеле.

* Старење и одред за бртвљење опреме.

Решења:

* Имплементирајте класу управљање чистоћом (ИСО 7), опремљено пљусковима ваздуха.

* Редовно прегледајте бртве опреме и користите флуороруббер материјале за побољшање отпорности на корозију.

1. Дебљина неравномерног премаза

Врсте:Дебеле ивице, шупљице у центру

Узроци:

* ДЕВАЈСТВО ГАП ОБЛАЧА ГЛАВА БЛАДА> ± 5 уМ.

* Флуктуација вискозности суспензије> 10% (нпр. Због кашњења од кашњења чврстог садржаја).

Решења:

Увести мерачи за ласерски дебљини (тачност: ± μм) за подешавање затворених петље у реалном времену позиционирање сечива.

Користите систем за храњење са двоструким вијком за стабилизацију притиска за испоруку суспензије.

2 Стране контаминације страних материја

Врсте:Прашина, мазива опреме

Узроци:

* Таложење прашине узроковано зачепљеним филтерима рерне.

* Подмазивање нафте од нафте од лежајева премаза.

Решења:

* Очистите филтере за пећницу сваких 4 сата и инсталирајте сензоре диференцијалног притиска за рано упозорење.

* Замените мазива покретних делова са машћу од хране.

1. Остаци растварача

Врсте:Органски растварачи као што су НМП, ДМЕ итд.

Узроци:

* Недовољно температуре сушења (нпр.<120°C).

* Дизајн недостатака у систему циркулације за вруће ваздух (брзина ваздуха<2 m/s).

Решења:

* Имплементирати инфрацрвену спектроскопију за детекцију на мрежи, контролу нивоа остатака на<0.1%.

* Оптимизирајте дизајн канала за ваздух у пећници да бисте осигурали температуру уједначеност у року од 2 степена.

2 Електрода оксидација

Врсте:Задебљање слоја површинских оксида алуминијумске фолије.

Узроци:

* Околина сушења Околишта Осовина> -40 степен.

* Време експозиције електроде> 10 минута.

Решења:

* Увести систем сушења заштићеног азотом са садржајем кисеоника <5 ппм.

* Користите континуирану линију за сушење да бисте минимизирали ручну интервенцију.

1. Прекомерни бурс

Врсте:Метална бурка (бакарна фолија / алуминијумска фолија)

Узроци:

* Носач алата (радијус ивице сечива> 2 уМ).

* Термички стрес је генерисан приликом Сљедеће брзине> 150м / мин.

Решења:

* Користите сечиве пресвлачења дијаманата, повећавајући животни век за 5 пута.

* Примените ласерску резање технологију (ширина импулса <10нс), постизање пробијања мање од или једнака 2 уМ.

2 Контаминација прашине

Врсте:Активне честице материјала

Узроци:

* Неуспешно усуђивање прашине одмах након прегледа.

* Лоше пријањање на површинама електрода (нпр. Недовољно омјера везивања).

Решења:

* Инсталирајте систем за прикупљање негативног притиска са АирСпеед-ом> 10 м / с.

* Оптимизирајте поступак календара да бисте повећали густину електроде на изнад 2,2 г / цм³.

1. сепаратор бора

Врсте:Попречне / уздужне боре

Узроци:

* Нестабилно одмотавајуће флуктуације напетости> 5%.

* Проценаричност вијуга за вијуга осовина> 5 уМ.

Решења:

* Имплементирајте контролу затворене петље помоћу кочнице магнетних праха и сензора затезања.

* Редовно калибрирајте осовину за навијање да бисте наставили да траје испод 3 уМ.

2. Уградња страних материја

Врсте:Влакна, шљака заваривања

Узроци:

* Плутајуће крхотине у околини (нпр. Фрагменти нетакнуте тканине).

* Метални прскали генерисани током заваривања на картици.

Решења:

* Контролишите радионицу влажност на 30% -40% РХ да смањи статичко адхезију.

* Инсталирајте заштитне екране ласерских заваривања на станице за заваривање, постизање стопе заробљавања прстију> 99%.

1. Контаминација електролита

Врсте:Влага, јони метала

Узроци:

* Електролит Складиштење за складиштење Околишта Стрелац> -40 степен.

* Непотпуно чишћење убризгавања цевовода.

Решења:

* Користите технологију сушења литијум молекуларног сита да бисте одржали садржај влаге <5 ппм.

* Три пута пре убризгавања циркулише ДМЕ растварач кроз ињекциони цевовод пре убризгавања.

2 одступање јачине звука убризгавања

Врсте:Прелијање или подвргавање

Узроци:

* Тачност пумпе за дозирање <0. 1% ФС.

* Флуктуација вискозности електролита са температурном варијацијом> 5%.

Решења:

* Опремите са мерачима масе (тачност: ± 0. 05%).

* Инсталирајте константни температурни систем (25 ± 1 степен) за резервоар за складиштење електролита.

1. Остаци гаса

Врсте:Цоу, х₂

Узроци:

* Генерација гаса због распадања сеи филм током формирања.

* Непотпуно дегасирање (нпр. Ниво усисавања> 10⁻³ ПА).

Решења:

* Имплементирати протокол за формирање (нпр. {0}}}. 1Ц → 0. 3Ц → 0,5ц).

* Инсталирајте каталитичке уређаје за сагоревање у старе собе, постизање ефикасности лечења> 99%.

2. Абнормалтите напон

Врсте:Пад напона због само-пражњења

Узроци:

* Унутрашњи микро-кратки кругови (нпр. Металне честице продире у сепаратор).

Решења:

* Увести моделе предвиђања само-пражњења АИ са тачношћу до ± 0. 5% месечно.

* Водите рендгенске инспекције након старења, постизање стопе откривања страних материја> 95%.

Процес чишћења атомског нивоа

Технологија чишћења плазме (нпр. О "плазма) користи се за уклањање контаминаната нано нано на површини електрода.

Интелигентни систем детекције

Интеграција машинских визија (резолуција: 1μм) и АИ алгоритми омогућавају класификацију недостатака у реалном времену.

Систем самопровојења материјала

Додавање деривата фероцена у СЕИ филму омогућава аутоматско поправљање оштећења када се сеи филмски прекрши.

Контрола изолационих оштећења и страних материја у литијумским батеријским ћелијама морају се придржавати принципа "превенције прво, друго дете." Кроз оптимизацију материјала (нпр. Солид-стате електролите), обрађује иновације (нпр. Ласерско резање) и интелигентно управљање (нпр. Дигитални близанци), ризик од пацијентне загађења може се смањити на ниже 0. 1 ппм. У будућности, са широком коришћењем АИ-ових квалитетних инспекција и технологија карактеристика у Ситу, производња ћелија батерије ће се кретати ка циљу "нулте оштећења".